手指轻挥，就能聊天、看新闻、玩游戏甚至是商务办公……智能手机先进时尚的触控技术，让现代人享受着这种“指尖上的舞蹈”。如今在联想、中兴、海信等国产知名品牌的许多手机上，其重要的触摸显示屏部件打着深深的“汕头制造”烙印。汕头产品能在这一前沿技术和热门市场抢占先机，凝聚着一位科研工作者的无数心血。他，就是超声集团公司项目工程师、2013年全国五一劳动奖章获得者黄贵松。
从一线技术人员成长为项目工程师
本月18日中午1时许，记者来到超声电子工业园区采访。只见黄贵松身着浅蓝色衬衫、理着小平头、戴着一副眼镜，给人的第一印象就是年轻、干练、整洁。“打扰你午休了。”记者说道。他淡淡地回答：“不会，我们公司中午1点钟就上班了，每天都如此。”谈话间，他向记者展示了随身带着的手机，也是他的“代表作”——一部国产触屏智能手机。他介绍道：“手机上的显示触摸屏就是我们团队研发生产的产品。”一言一举之间，显示出他对自己生产的产品喜爱之情与自豪之感!
36岁，正值人生最黄金的年龄阶段，黄贵松把他最黄金的时间倾注在工作上。
黄贵松1999年大学毕业入职超声电子集团公司，一直致力于液晶显示器件和触控器件的制造工艺技术提升与推广应用。他向记者回忆起自己的经历：刚进公司的半年实习期，与工人一起在一线工作，每天工作8个小时，有时甚至要加班到12个小时，不仅要了解所生产产品的技术特性，还要向工人学习学习生产操作技能，全身心的投入。由于工作多了份主动性、积极性，不到半年他便被正式定岗，成为一名工程技术人员，开始带领自己的团队开展工作。
“当时很兴奋，也感到肩膀上的担子很重。”黄贵松说道。当时公司决定对他负责的液晶显示模块生产工序扩大生产规模，拓展公司业务，开发新的产品，引入新工艺新设备，这对刚刚熟悉所在工序的黄贵松来说，一切都得重新开始。“作为工序负责人，我必须比工人们生产员工们更快更好掌握新工艺和新设备。”由于缺乏经验，在接手新工作几个月之后，黄贵松发现工作并不是靠一腔热情就能完成的。当时的他有一段时间常常感到有心无力，无法完成的生产任务、其他部门的投诉……多方面的压力，让年青的他感到气馁，甚至萌生念头要“弃旗”投降向上级领导申请调职。
“我很感激领导的及时引导，一番鼓励让我明白实际工作中，除了有热情之外，还应该学习如何分解压力、合理利用资源来完成任务。”于是，他调整好心态重新振作起来，把接触到的新产品新设备新工艺都视为学习、提升自身素质的机会，不断摸索、积累经验，联合其他部门的同事探讨合作，寻求高效的方法，不断消化新产品工艺，渐渐提高公司的液晶显示模块制造工艺技术水平。
在上级领导的鼓励与同事们的支持下，他带领团队顺利完成了公司扩大显示模块生产规模、拓宽公司业务范围的任务，使显示模块逐步成为公司的主营业务之一，为公司的持续发展、技术创新奠定扎实的基础。
这段经历使黄贵松养成了成熟、过硬的心理素质，锤炼他自主开展工作的能力，这为他日后攻关克难、完成更有挑选性任务打下了坚实的基础。
历经几百次试验成功研发触控产品
2008年，公司前瞻性地切入电容式触摸屏产品应用领域。“当时市场上的主流产品多是电阻式触摸屏手机，仅有少数电容式触摸屏手机。”在完成触摸屏产品技术开发与设计后，黄贵松主动请缨，利用多年的显示模块制造工艺技术累积，带领他的团队和同事们一道组建触摸器件试产生产线。经过几百次试验、改进与完善，花了半年时间完成了电容式触摸屏产品的小批试产，使公司在触控行业走在国内同行的前列，为公司赢得市场先机。
他向记者描述道：“当时研发的触摸器件，其实就是两块玻璃，用带有电容介质的双面胶粘合在一起。”
两块玻璃夹着双面胶，难道这么简单嘛？然而，看似如此简单的器件，完成整个生产操作过程也只需要不到1分钟的时间，但要得到结案定论：判定这产品是符合质量要求的合格品，验证过程却要整整240小时!
“从材料的选型，根据材料特性选择合适设备，再到实验环境的调整和灰尘静电的控制等，这些都是批量生产所需要确定的因素，做了几百次实验设计方案的验证，才最终得到稳定可靠的工艺参数，确定合适生产工艺流程。”每一次试验，有时要执行几百次，个中的辛酸，只有黄贵松和他的伙伴们才体会到。
因为是走在行业的前沿，没有老师可以学习，没有榜样可以参考，一切都得靠自己摸索!一开始不断的失败，使到大家都很迷茫。无论选用什么材料和设备、工艺参数都避免不了玻璃之间产生气泡，“产品有气泡意味着实验方案的失败，从一开始做出来就有气泡，到后来经过一次次改善，做出来的样品逐渐能够在高温、高湿等严酷的条件下‘撑’1小时、2小时……让我们看到了希望，但现实很残酷，希望很快破灭，不断改进的样品在严酷环境下经常‘撑’不到4天就失效!100次、200次试验过去，团队里一名男工程师都急哭了。”苦闷之下，在头脑风暴会议上，上级领导的一句“在真空环境下试试” 触发了这个团队的灵感，大家迫不及待地把真空度因素加入设计试验方案，果然，试验产品越来越趋向成熟稳定，失效率越来越小，整个团队的工作逐步向成功迈近。
当产品试制、工艺研究眼看就要成功的时候，项目又被卡住了!“我们的目标是试验样品必须捱得过240小时环境试验的‘折磨’才能算符合产品质量标准!尽管现在样品能通过4天以上验证，但试验进行到200多小时又‘挂’了，方向显然是正确的，当中有什么细节我们没有注意到呢？”唯有坚持再坚持，分析缺陷品、细化实验方案……终于，完美产品诞生了！
2010年，公司承担了省新兴战略性产业项目《电容式触摸屏产业化建设项目》，量产重任再次落在黄贵松身上。在批量生产前的关键时期，他带领着团队经常工作到凌晨，甚至通宵作战，克服一道道难关，逐一扫清项目产业化的障碍。一批批产品陆续装机于联想、中兴、海信等国内品牌客户的智能手机上，顺利完成产品产业化，奠定了公司在国内触控行业的先进地位。
成功背后有家人的默默支持
一分耕耘一分收获。这些年，黄贵松可谓成果丰硕，他个人申请及获得13项专利技术，其中2项获市专利奖金奖与优秀奖。他承担并顺利完成多个重点项目产品的产业化工作，其中《电容式多指触控模组产业化项目》获市科技进步一等奖、省科技进步二等奖。
成功之后的黄贵松谈到家人，除了感激，更多的还是愧疚。他说，家是他最温暖的的港湾，家人的支持是工作的动力。这么些年来，除了工作，他没有更多的回报。唯有自己研发的触摸屏手机，这是给家人的最好礼物。
入职以来，他历任液晶显示器件制造工艺工程师、品质工程师、QA工程师、车载项目工程师、触控器件及显示器件项目工程师，每个岗位他都立足本职，全神投入，刻苦钻研工艺技术。与此同时，还积极做好传帮带，主动承担培训技师、熟练技工、班组长操作技能的工作，在他培养下的生产团队均是技术强、素质高的骨干班子。
作为一名超声人，他也是超声集团的骄傲。“黄贵松是一位触控产品产业化业绩优秀、制造工艺技术水平强、传帮带效果明显，对公司发展做出贡献的知识能力型电子制造业工程师优秀代表。”——这便是超声集团对他工作的肯定。
本报记者 刘谷婷
（转载自汕头日报2013年4月26日）
